robotiese sweiswerk

Samewerkende robotte kan onderdele sweis sonder om hulle te skuif. Onderdele wat sweisposisioneerders benodig, is beter geskik vir tradisionele robotte. Beeldbron: Asieta Inc. LLC
Oor die afgelope 10 jaar het die bedryf se siening van outomatisering dramaties verander. Vra klein fabriekbestuurders oor die robotika van die dag, en hulle sal waarskynlik vir jou sê dat hulle eenvoudig nie genoeg outomatiseringsvermoëns gehad het nie. Sommige van julle het dalk slegte ervarings in die verlede gehad, en hulle verwys dalk na die ledige robot wat in die hoek sit. Hulle het dalk 'n groot sweiswerk gehad waar die robot eens perfek gepas het, maar dit het nooit weer regtig gepas nie.
Vervaardigers belê vandag in outomatisering om voor te berei vir 'n onvoorspelbare toekoms. Ja, dit mag dalk teenintuïtief lyk vir 'n winkelbestuurder wat 10 jaar gelede 'n robot in die hoek gehad het. Bestellings kom en gaan. As ek nou in die outomatisering van belangrike werk belê, wat gebeur as daardie werk verdwyn? Nou, sê hulle, sweisers kan eenvoudig nie gevind word nie. As ek nie outomatiseer nie, kan ek nie groei nie.
Hoe kan hierdie groei en die algehele vervaardigingsomgewing meer voorspelbaar gemaak word? Fokus eerstens op jou werknemers, insluitend wat hulle weet oor outomatisering, die tipe werksdag wat hulle verkies, en wat hulle hoop om uit hul loopbane te kry.
Dit alles lei tot die volgende stap: die verandering van jou denkwyse. As jy vir 'n pasgemaakte of kontrakmetaalvervaardiger werk, sal jy waarskynlik nie jou siklustyd wil verkort nie. Jy werk met baie produkte, so 'n sweisrobot wat die werk binne sekondes doen, het gewoonlik nie 'n beduidende impak nie (natuurlik kan dit in sommige gevalle). Goed ontwerpte outomatiseringselle werk betroubaar en voorspelbaar. Hierdie eienskappe sal die manier waarop jou maatskappy groei en floreer, verander.
Vervaardigers wat wil outomatiseer, noem dikwels arbeidstekorte. As meer mense tegniese vaardighede kon aanleer, sou hulle dalk nie tot outomatisering hoef te wend nie, het hulle gesê. Hulle wend hulle tot outomatisering om aan te hou groei, selfs al het hulle geen ander keuse as om minder geskoolde arbeid aan te stel nie.
Die werklike verskuiwing na outomatisering is ietwat merkbaar. Ja, sweisrobotte laat mense met swak handmatige sweisvaardighede toe om goeie onderdele te produseer, maar die sleutelwoord is "handmatige sweisvaardighede". Outomatisering vereis eintlik verskillende vaardighede. Hulle moet iets weet oor handmatige prosesse, maar hulle moet ook leer hoe om outomatiese toerusting te onderhou, te programmeer en te bestuur. Hulle dink na oor hoe outomatisering in algehele bedrywighede inpas, insluitend watter onderdele in spesifieke outomatisasieselle pas en watter nie, en werk saam met vennote, insluitend kliënte en integreerders, om strategieë te ontwikkel vir wat om te outomatiseer en hoekom.
Ek praat hier uit ondervinding. Ek het my loopbaan as 'n vervaardigingssweiser begin, maar het geleidelik na sweisoutomatisering oorgeskakel. Ek is mal daaroor om met my hande te werk, maar ek is ook lief vir elektronika en ander tegnologie, so dit het sin gemaak om robotika na te streef.
Robotika is egter nie vir almal nie. Ek het gedink ouderdom maak saak. Natuurlik sal diegene wat aftrede nader, diegene wat suksesvolle loopbane uit handsweiswerk gebou het, nie belangstel om te leer hoe om 'n vering te programmeer nie. Net so sal mense wat met iPhones grootgeword het, altyd van robotte hou, reg?
Dit is nie altyd so nie. Baie jongmense, wat van sweisskool gegradueer het, verstaan ​​dat handmatige sweiswerk inderdaad hul ware roeping is. Natuurlik wil hulle nie verveeld raak by die werk en een eenvoudige werk na die ander sweis nie, dag na dag, jaar na jaar. Hulle is lief vir verskeidenheid en verbeter voortdurend hul buigsaamheid om die perfekte las in selfs die moeilikste sweisposisies te produseer.
Maar nie elke sweiser is so nie, insluitend ek. Ek het die basiese beginsels van sweiswerk geleer en toe gesien hoe robotika ontwikkel. Ek glo handmatige sweiswerk sal nooit verdwyn nie, maar robotika sal binnekort 'n permanente tuiste in die meeste fabrieke vind. Dit sal 'n nuwe manier wees vir vervaardigers om te skaal.
Sweisers in produksie ondergaan opleiding in hangerprogrammering. Sommige sweisers kan dwarsdeur hul loopbaan met die hand sweis. Ander fokus dalk op outomatiseringsgeoriënteerde loopbane.
In sommige gevalle kon vervaardigers nie baie sweisers of masjienoperateurs vind nie, selfs al wou hulle. Maar selfs wanneer hulle kan, vind hulle dikwels dat hulle 'n beter pasmaat met robotika vind – dit wil sê, loopbaangeleenthede bied vir mense wat hulle kan ondersteun, onderhou en die meeste uit outomatisering kan put. Belangstellendes wil meer oor robotika weet, en vir outomatisering om te floreer, moet hierdie kennis in die praktyk toegepas word. Met ander woorde, outomatisering skep 'n omgewing waarin mense wil werk.
Sonder sulke ondersteuning en aanvaarding word outomatiese belegging suiwer transaksioneel. Wanneer 'n spesifieke produksietaak voltooi is, skuif die robot na 'n hoek en begin stof opgaar.
'n Deel van werknemerbetrokkenheid word gedryf deur 'n oop gemoed oor outomatisering. Leer eers oor al die nuwe tegnologieë, maar moenie na 'n tegnologie in isolasie kyk en dink dat hierdie nuwe ontwikkeling uiteindelik al jou probleme sal oplos nie. Dink aan tegnologiese vooruitgang as bykomende gereedskap in jou outomatiseringsarsenaal. Net omdat jy 'n nuwe gereedskap het, beteken dit nie dat jy al jou ander gereedskap moet weggooi of ignoreer nie.
Kom ons kyk na vanlyn programmering. In baie gevalle kan hierdie tegnologie die wêreld verander. Geen operateurs hoef meer 'n leer-hanger te gebruik en onproduktiewe tyd te mors met die opstelling op die perseel nie, reg? Die waarheid is weer eens meer genuanceerd. Dit hang regtig van die werk af, veral as dit kom by onderdele met komplekse sweisgeometrieë wat lank neem om met die leer-hanger te programmeer.
Wat van eenvoudiger sweiswerk? Kom ons sê iemand simuleer 'n robotprogram vir 'n eenvoudige of reguit werkstuk vanlyn, en stuur dan daardie program na die werkswinkelvloer, waar die operateur steeds 'n leer-hanger moet gebruik om dit te poleer. Alhoewel vanlyn programmering nie meer werkswinkelhulpbronne vereis nie, vereis dit steeds toegewyde personeel om tyd aan programmering te spandeer, en die program vereis steeds aanpassing op die perseel. In hierdie geval kan dit makliker wees vir die sweismasjienoperateur (weer eens iemand wat opgelei is in robotika en vertroud is met die leer-hanger) om die programmering van die begin af te doen.
Soortgelyke idees geld vir samewerkende robotte. 'n Paar jaar gelede is hulle as die volgende groot ding beskou, een wat vervaardiging vir altyd sou verander. Wel, hulle het nie die wêreld verander nie, maar hulle het dit verbeter. Byvoorbeeld, as 'n werkswinkel 'n werkstuk het wat nie tydens die sweisproses geskuif hoef te word nie, kan dit 'n ideale kandidaat vir 'n samewerkende robot wees. As 'n posisioneerder benodig word om die sweisbewerking van 'n onderdeel te voltooi, is 'n tradisionele robotsel die beste geskik.
Terselfdertyd moet die invloed van die spoed van die sweisrobot nie oorskat word nie, veral nie tussen sweislasse nie. Sweisspoed is die spoed van sweiswerk. Die sweisspoed van kobotte en tradisionele robotte is dieselfde, of ten minste soortgelyk. Die werklike verskil is hoe vinnig die robot se arm tussen die sweislasse beweeg. Tradisionele robotte is baie vinniger as kobotte en kan versnel tussen die eind- en beginpunte van 'n sweislas. Die omvang van hierdie verskil in spoed hang af van die werk en die aantal betrokke onderdele.
Spoed is slegs een faktor en kan nie in isolasie beskou word soos ander outomatiseringsfaktore nie. Kom ons sê jy fokus op spoed en pers elke greintjie doeltreffendheid uit 'n sweissel wat vir 'n spesifieke produk ontwerp is. Dan staak die kliënt sy besigheid of die produklyn verander. Wat doen ons nou? Soveel vir die maak van 'n wonderlike lewe voorspelbaar.
Verbreed jou fokus en die storie verander. Kom ons sê jy het 'n produklyn of herhalende bestellings. In plaas daarvan om 'n tafel spesifiek vir hierdie bestelling te ontwerp, probeer 'n groter oop tafel wat verskeie toebehore kan akkommodeer. As die vraag na hierdie herhalende bestelling daal, kan 'n ander deel tydens stilstand op dieselfde tafel begin word. Kortom, 'n oop werkruimte-opstelling akkommodeer veranderinge in vraag, terwyl robotte skaalbaarheid bied - die vermoë om produktiwiteit vinnig te verhoog namate kliëntevraag toeneem.
Daarbenewens hoef nie elke robot op 'n spesifieke proses te fokus nie. Sommige modulêre stelsels kan aanvanklik vir sweiswerk gekonfigureer word en dan weke of maande later herkonfigureer word vir 'n ander proses, soos toerustingonderhoud of monterings- en plasingstake. Modulêre robotte is nie ontwerp om elke dag in 'n aanleg rond te beweeg nie (byvoorbeeld, hulle sal nie in die oggend sweis nie en in die middag met montering help), maar hulle help wel om aan te pas by veranderende produkmengsels en veranderinge in kliëntevraag.
Arbeidstekorte is 'n seer punt vir baie, aangesien dit chaos skep. Metaalvervaardigers regoor die wêreld, veral in werkswinkels, moet reageer op veranderinge in vraag. Namate die hervestigingstendens ontwikkel, soek kliënte na metaalvervaardigers wat ekstra kapasiteit het. Vir baie beteken "bykomende kapasiteit" om oortyd te werk en miskien 'n tweede of derde skof by te voeg, wat selfs moeiliker is om te vul. Die toename in nuut aangestelde handarbeid het tot groot veranderinge gelei namate mense werk toe gekom het. Opleiding kan kort wees terwyl kliënte vir hul onderdele wag. Tydige aflewering en kwaliteit ly daaronder, asook die vervaardiger se reputasie.
Vergelyk dit met vervaardigers wat outomatisering implementeer. Namate die vraag toeneem, gaan robotte voort om hoëgehalte-onderdele te produseer. Hul siklustye is geprogrammeer en voorspelbaar. Goed opgeleide en toegewyde werknemers verseker werkoutomatisering en produkvloei. Deurset neem toe en algehele prosesvariasie neem af. Hierdie konsekwentheid in metaalproduksie sal mettertyd 'n meer voorspelbare toekoms skep.
Kliënte wil ook konsekwentheid hê, en daarom vra baie nou dat hul werk deur 'n mate van outomatisering moet gaan. Hierdie nuwe geleenthede het groei en aanstellings aangespoor – nie die paniekerige soort wat gebeur wanneer 'n winkel dringend hulp nodig het nie, maar die versigtige soort wat probeer om mense aan te stel wat op die lang termyn by die winkel se behoeftes en kultuur kan pas. Dit kan iemand soos ek 'n paar jaar gelede insluit – 'n sweiser wat gefassineer is deur robotika en die elektromeganiese towenaars van moderne vervaardiging en gretig is om meer te leer.
Redakteur se Nota: Hierdie artikel is gebaseer op “Robotte Berei Vervaardigers Voor vir 'n Onvoorspelbare Toekoms,” aangebied by vanjaar se FABTECH-skou deur Tyler Pulliam, sweisoutomatiseringsbestuurder by Acieta LLC.
Fabricator is die toonaangewende tydskrif vir die Noord-Amerikaanse metaalvervaardigingsbedryf. Die tydskrif publiseer nuus, tegniese artikels en gevallestudies wat vervaardigers in staat stel om hul werk meer doeltreffend te doen. Die vervaardiger bedien die bedryf sedert 1970.
Volledige digitale toegang tot The Fabricator is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne bied.
Volle toegang tot die digitale uitgawe van Tubing Magazine is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne bied.
Volle toegang tot die digitale weergawe van The Fabricator en Español is nou beskikbaar, wat maklike toegang tot waardevolle bedryfshulpbronne bied.
In hierdie episode van die Vervaardigers Podcast span Miller Motorsports se Andy Weyenberg saam met Miller Electric…