Robotgesteunde intelligente produksie en verpakking sal winsgewendheid maksimeer

Tuis »Geborgde inhoud» Robotgesteunde intelligente produksie en verpakking sal winsgewendheid maksimeer
Die koronaviruspandemie het 'n uitdaging versnel wat vervaardigers moet weeg tussen die langtermynverspreiding van verbruikersvraag en die vermindering in omvang (SKU) wat veroorsaak word deur vinnige veranderinge in koopgewoontes deur kleinhandelaars en verbruikers.
Dit lei daartoe dat vervaardigers meer buigsaam met bestaande bates moet omgaan.Daarom moet hierdie bates in die vorm van enkel- of gekoppelde masjiene meer buigsaam wees as ooit tevore, wat beteken dat hulle op die regte tyd van die regte materiaal en verpakking voorsien moet word.Ten einde bergingskoste en afval te verminder, hoop maatskappye in hierdie bedryf om slegs die produkte te produseer wat nodig is vir vervoer.
Outonome mobiele robotte (AMR) en samewerkende robotte (cobots) sowel as tradisionele industriële robotte word in meer en meer fabrieke gebruik om vervoerbande of stapel-/bufferstasies te vervang.Die uitdaging is om 'n buigsame, deurlopende produksieproses vir klantspesifieke vervaardiging te skep, en om die duur, rigiede en onderhoudsintensiewe vervoerbandreekse wat gewoonlik aansienlike spasie verg, tot die minimum te beperk.Maatskappye wat nuwe grond breek deur innoverende tegnologieë te gebruik, kry nie net buigsaamheid nie, maar verminder ook afval, besoedelingsrisiko's, vermorsing en verliese.
Die jongste Mintel-verslag het drie belangrike voedsel- en dranktendense geïdentifiseer wat teen 2030 kan ontstaan:
In hierdie geval is 'n belangrike vraag: Hoe kan die projek koste-effektief gerealiseer word en 'n tasbare opbrengs op belegging (ROI) verkry?’n Sleutelfokus is slim produksie- en verpakkingslyne wat maklik herkonfigureer kan word om aan veranderende mark- en verbruikersbehoeftes te voldoen.
Die ontwikkeling, konstruksie en gebruik van sulke lyne vereis 'n magdom kennis en ervaring om te verseker dat belegging sy volle potensiaal kan bereik.Daarom is gedetailleerde beplanning, die advies van ervare vennote en innoverende oplossings die sleutelelemente om die prestasie van die produksielyn te verbeter.Hulle verskaf die basis vir die toekomsgerigte vloei van goedere en verbruiksgoedere in die fabrieksaal en aangrensende stoorareas.
Enigiemand wat ernstig is oor die outomatisering van die laai- en aflaaiproses van die masjien kan voordeel trek uit vyf voordele:
Baie maatskappye in die voedselbedryf beplan meer buigsame en naatlose produksie- en verpakkingslyne vir klantspesifieke produkte.Dit sal die behoefte aan duur en onbuigsame vervoerbandprosesse tot die minimum beperk.Ideaal gesproke sal 'n maklik-om-te-konfigureerbare produksielyn bestaan ​​uit samewerkende en buigsame vervoer- en oordragoplossings, aangepas by 'n spesifieke produksie-omgewing.Voorbeelde sluit in robotika, AMR, samewerkende robotte en onlangse oplossings wat die twee kombineer.Hul take sluit in die vervoer van werk-in-proses (WIP) voorraad tussen terreine of aangrensende gebiede, 'n proses wat deur 'n spesiale vlootbestuursoplossing bestuur en beheer word.Herkonfigureerbare stelsels in die voedselindustrie koppel bates en verminder koste deur net wat nodig is op die roete te stoor.Die naspeurbaarheid van alle voorraadvlakke verminder ook stilstand.Terselfdertyd kan dit die risiko verminder om te struikel en werknemers te ondersteun.
Om produksiestilstand te vermy, moet lyn-kant-aanvulling (LSR) betyds uitgevoer word, met die fokus op die laai van grondstowwe, die verpakking van houers en die verspreiding van klaarprodukte.Palletiseerders speel 'n sentrale rol om laasgenoemde tema by te voeg en die produktiwiteit, buigsaamheid en naspeurbaarheid van die produksieproses te verbeter.Innoverende robotoplossings help om deurset in hierdie gebiede te verhoog.Voorbeelde sluit in SCARA-oplossings (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) vir die laai van bottels of ander houers;robotte vir die laai van kartonne en kartonne;en hoëspoed parallelle robotte vir oriëntering en belyning van grondstowwe en primêre/sekondêre verpakkingsitems oplossing.Deur itemvlak- en bondelvlaketikette en geïntegreerde beeldverwerkingstelsels te lees en te verifieer, kan naspeurbaarheid in die proses verseker word.
Baie veranderinge het plaasgevind in die hantering en skedulering van goedere, omdat kleinhandelaars hoop om koste en personeelverwante uitgawes op hierdie gebied te verminder.Voedselmaatskappye staan ​​voor die uitdaging om terselfdertyd inkomende produkte te pluk, plaas en sorteer.Versigtige produkhantering kan produksielyn deurset verseker, vermorsing verminder en verhoed dat beskadigde goedere stroomaf prosesse binnegaan.
Om kleinhandelgereed oplossings te verskaf en duur boetes en herroepings te vermy kan ingewikkeld wees.Outomatisering kan help om produkte te beskerm en die OEE van 'n masjien of produksielyn te verhoog deur stilstand te verminder.In die primêre produkstadium word vinnige, akkurate, herhaalbare en doeltreffende verwerking vereis.Delta-robotte is gewoonlik die oplossing.Pasgemaakte sagteware verbeter ook vloeitempo en resepverwerking.Een beheerder is verantwoordelik vir alle funksies (soos beweging, visie, veiligheid en robotika).
Deur die goedere outomaties op die vervoerband te plaas, kan produkvriendelike vervoerbandbeheer verkry word.Omron se Sysmac-beheerplatform het byvoorbeeld 'n intelligente vervoerbandfunksieblok (FB), wat die afstand en posisionering van die produk kan beheer, produkskade kan verminder en deurset kan verhoog.
Die outomatiese vloei van goedere en geoptimaliseerde op- en aflaai van masjiene sal 'n sentrale rol in die toekomstige voedselfabrieke speel.Maatskappye wat prosesse wil versnel, koste wil verminder en die las op werknemers wil verminder, kan innoverende tegnologieë en robotika gebruik om hierdie doelwit te bereik, en sodoende 'n groot stap in die rigting van mededingendheid en volhoubaarheid maak.
Waarna moet vervaardigers in die voedselbedryf kyk wanneer hulle die vloei van goedere outomatiseer?Watter slaggate moet vermy word?Die volgende vier wenke sal jou help om die belangrikheid van die vereenvoudiging van die laai- en aflaaiproses van die masjien te verstaan.
Buigsaamheid, kwaliteit, arbeidsmagverwante kwessies en volhoubaarheid is maar enkele van die sleuteldrywers wat ons erken wanneer ons met kliënte praat.
Outomatisering kan gebruik word om voortdurend prosesse te monitor en aan te meld, wat vervaardigers intydse toegang gee tot inligting oor onderwerpe soos takttyd, stilstand, kwaliteit werkverrigting en beskikbaarheid.As dit behoorlik ontplooi word, kan dit gebruik word vir monitering tydens die definisiefase van die proses, sodat dit knelpunte kan identifiseer en inkrementele veranderinge kan meet en verstaan.
In die konteks van die fisiese beweging van goedere in die produksie-omgewing, is dit noodsaaklik om arbeid teen fisiese skade te beskerm.Dieselfde arbeidsmag verstaan ​​die besonderhede van hierdie bewegings en moet ingesluit word in die bespreking oor hoe om die proses te verbeter.Dit gaan immers oor die ondersteuning van outomatisering van die arbeidsmag.
Dit is belangrik om te verseker dat tegnologievennote 'n breë en diverse portefeulje outomatiseringsprodukte het, insluitende omvattende en aanpasbare oplossings vir individuele uitdagings.Dit is ook sinvol om 'n netwerk van stelselintegreerders te hê wat professionele kennis en dienste verskaf wat op alle vlakke vir die industrie aangepas is.
Die kwaliteit van 'n fabriek, produksielyn of masjien hang af van die dienste wat dit ontvang in terme van grondstowwe, verpakking en verbruiksgoedere.
Maatskappye moet dus nie onderskei tussen masjiene en produksielyne wat fokus op verbeterings, soos die aanvulling van verpakkingsmateriaal op die produksielyn of die vermindering van WIP om afval-, skroot- en bergingskoste te verminder nie.Slegs deur die algehele proses te verbeter, kan voedsel- en drankmaatskappye arbeidsproduktiwiteit optimaliseer en die werkverrigting van produksielyne of masjiene aansienlik verbeter.
As 'n leier op die gebied van industriële outomatisering het Omron 'n wye reeks beheerkomponente en -toerusting, van visiesensors en ander toevoertoestelle tot verskeie beheerders en uitsettoestelle, soos servomotors, en 'n reeks veiligheidstoestelle en industriële robotte.Deur hierdie toestelle met sagteware te kombineer, het Omron 'n verskeidenheid unieke en doeltreffende outomatiseringsoplossings vir wêreldwye vervaardigers ontwikkel.Gebaseer op sy gevorderde tegniese reserwes en omvattende toerustingreeks, stel Omron 'n strategiese konsep genaamd "innoverende outomatisering", wat uit drie innovasies of "i's" bestaan: "integrasie" (beheer evolusie), "intelligensie" (intelligente ontwikkeling) ) IKT ) en "interaksie" (nuwe koördinasie tussen mense en masjiene).Omron is nou daartoe verbind om innovasie na die vervaardigingsterrein te bring deur hierdie konsep te verwesenlik.
Gebaseer op die kerntegnologie van "waarneming en beheer + denke", is Omron 'n wêreldleier op die gebied van outomatisering.Omron se sakegebiede dek 'n wye reeks, van industriële outomatisering en elektroniese komponente tot sosiale infrastruktuurstelsels, gesondheidsorg en omgewingsoplossings.Omron, wat in 1933 gestig is, het ongeveer 30 000 werknemers wêreldwyd en is daartoe verbind om produkte en dienste aan ongeveer 120 lande en streke te verskaf.Op die gebied van industriële outomatisering ondersteun Omron vervaardigingsinnovasie deur gevorderde outomatiseringstegnologie en -produkte en uitgebreide kliëntediens te verskaf om 'n beter samelewing te help skep.Vir meer inligting, besoek asseblief die Omron-webwerf: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
Nodige koekies is absoluut noodsaaklik vir die normale werking van die webwerf.Hierdie koekies verseker die basiese funksies en sekuriteitskenmerke van die webwerf op 'n anonieme wyse.
Funksionele webkoekies help om sekere funksies uit te voer, soos om webwerf-inhoud op sosiale media-platforms te deel, terugvoer in te samel en ander derdeparty-funksies.
Prestasiekoekies word gebruik om sleutelprestasie-aanwysers van die webwerf te verstaan ​​en te ontleed en om besoekers 'n beter gebruikerservaring te bied.
Analytics-koekies word gebruik om te verstaan ​​hoe besoekers met die webwerf omgaan.Hierdie webkoekies help om inligting te verskaf oor aanwysers soos die aantal besoekers, weieringkoers en verkeersbronne.
Advertensiekoekies word gebruik om besoekers van relevante advertensie- en bemarkingsaktiwiteite te voorsien.Hierdie koekies volg besoekers oor webwerwe heen en versamel inligting om gepasmaakte advertensies te verskaf.
Ander ongekategoriseerde koekies is dié wat ontleed word en nog nie gekategoriseer is nie.